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Rendering intent

Rendering intent is the mapping strategy used to convert color spaces.

In general, when creating ink-optimizing DeviceLinks:

  • When converting between two gamuts of greatly differing volume—for example, when converting from a larger gamut color input such as “GRACoL C1 2006” to a smaller gamut CMYK Reference PCO such as “SWOP C3.", select the Target Simulation or Color Space Conversion check box, and choose Perceptual from the Rendering intent list
  • When converting between two gamuts that are not different, clear the Target Simulation or Color Space Conversion check box, and choose Relative Colorimetric from the Rendering intent list

Total ink limit

Total ink limit (TIL) is a restriction on the maximum amount of ink allowed at one time during four-color printing. For example, if you allow 100% of all four inks to print at one time, this would be specified as 400% TIL and would result in 400% ink coverage.

It recommended that you use the default TIL values. The default TIL values are aligned with what the device is capable of for a given print condition. If you decrease the TIL values below normal operating conditions, ink savings may not occur.

 

For this device condition

Use this TIL range

Heated web offset press printing on coated paper

280–300%

Newspaper web offset press printing on uncoated paper

240%

Sheetfed offset press printing on coated paper

320–350%

 

Black Start

The recommended Black Start value is between 10 and 25.

Maximum Black

Maximum black is the highest amount of black that can be introduced to a color build. Typical values for maximum black are between 90% and 100%. However, because of the increased use of black in the ink-optimized separation, you may want to set Maximum Black to 100%.

Black strength

Black strength sets the level of available black in a color build.

Lower levels of black strength retain a corresponding amount of CMY in the color build. For an average printing condition, set the black strength to a value between 75% and 85%. If your process is under tight control, it is possible to use a Black Strength value higher than 85% and achieve a greater ink savings.

To run high levels of black strength, black ink must be printed at the density at which it was characterized. It is common to characterize black at a density of 1.8 and print it at 2.0 or higher, for work that contains images and text. With high levels of black strength, printing a higher density than is characterized darkens images and reduces chroma (also known as a “muddy” look). To avoid this, maintain process control so that the density and TVI values of the production run match very closely with the density and TVI values of the characterization run.

Target Simulation and Color Space Conversion check boxes

Select these check boxes to change the output color to more closely match the source space that is defined.

 

For this scenario

Do this

You have defined an offset press device condition for a PCO and have created gray-balanced curves to simulate a target. You want to apply ink savings to this condition on output without changing the simulation color to press

Select the DeviceLink method type as Ink Optimizing Solution, and clear the Target Simulation check box.

This DeviceLink does not change the overall color and provides ink savings

You have defined an offset press device condition for a PCO and have created gray-balanced curves to simulate a target. You want better alignment to your source target—for example, better blue sky

Select the DeviceLink method type as Ink Optimizing Solution, and select the Target Simulation check box.

You have defined an offset press device condition for a PCO and have created gray-balanced curves and a DeviceLink. You would like to take advantage of the Ink Optimization feature

Select the DeviceLink method type as Ink Optimizing Solution, and select the Target Simulation check box.

The same principle applies in the context of an SCO. However, with an SCO, you are managing the conversion rather than the simulation. Consequently, when you select the Color Space Conversion check box, the source space is the color response of the PCO.

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languagezh

输出转换意图

输出转换意图是用于转换色彩空间的映射策略。

一般来说:

  • 当创建油墨优化设备链接时,如果选择了目标模拟或颜色空间转换,则需要在输出转换意图列表中选择感知。 在两种存在重大差别的色域之间转换时,这通常是最佳选项—例如,当从较大色域颜色输入(如 GRACoL C1 2006)转换到较小色域 CMYK 参考 PCO(如 SWOP C3)。
  • 当在两种一样的色域间转换时(如取消选中目标模拟或颜色空间转换复选框),如果选择了油墨优化解决方案复选框,请在输出转换意图列表中选择相对色度。

油墨总量限制

总油墨限制 (TIL) 是对四色印刷中单次允许的最大油墨量的限制。例如,如果单次允许 4 种油墨 100% 印刷,那么就是 400% 覆盖率。
最佳做法就是使用 ColorFlow 软件推荐的默认 TIL 值,因为这些值与设备在特定印刷条件下的性能匹配。 测试结果显示如果将 TIL 降低到正常工作条件以下,就无法更多地节省油墨。

对于该设备条件

使用这一 TIL 范围

涂层纸上的加热纸卷胶印印刷

280–300%

无涂层纸上的报纸纸卷胶印印刷

240%

涂层纸上的单张胶印印刷

320–350%

黑色起点

可以将黑色起始值设置为 0 到 60 之间的任何值(默认值为 0)。 但是,建议不要将黑色起始值设置为高于 30 的值,最好设置在 10 到 25 之间,尤其在定义用于印刷的黑色起始值时。

黑色最大值
最大黑色是指构建色彩时可以引入的最高黑色量。 最大黑色的典型值是 90% 到 100% 之间。 但是,因为在油墨优化分色中黑色使用的增加,可以将最大黑色设为 100%。

黑色强度

黑色强度设置色彩构建中可用的黑色等级。
较低的黑色强度等级保留色彩构建中相应的 CMY 量。 对于普通印刷条件,可以将黑色强度设置为 75% 到 85% 之间的值。 如果过程控制严格,可以使用高于 85% 的黑色强度值,以节省更多的油墨。
为了使用高等级的黑色强度,黑色油墨必须按特征密度印刷。 对于同时包含图像和文本的印刷作业,通常黑色的特征密度为 1.8,但按 2.0 或更高密度印刷。 如果采用高等级的黑色强度,则按高于特征密度的密度进行印刷,会加深图像,降低色度(也称为"模糊"图像)。 为了避免此类问题,需要维持过程控制,使得生产运行的密度和 TVI 值与特征运行的密度和TVI 值非常吻合。

目标模拟和颜色空间转换复选框

选择这些复选框更改输出颜色,以更匹配定义的源空间。

对于此情况

执行此操作

已经根据 PCO 内符合设备条件的印刷特征定义胶印机,并创建了灰平衡曲线用于模拟目标。希望在输出时对此条件应用油墨节省,但不更改模拟颜色进行印刷。

选择 DeviceLink 方法类型作为油墨优化解决方案,并清除目标模拟复选框。
该设备链接不会更改整体颜色,并可节省油墨。

已经根据 PCO 内符合设备条件的印刷特征定义胶印机,并创建了灰平衡曲线用于模拟目标。希望与源目标更加吻合—例如,更美的蓝天。

选择 DeviceLink 方法类型作为油墨优化解决方案,并选中颜色空间转换复选框。

已经根据 PCO 内符合设备条件的印刷特征定义胶印机,并创建了灰平衡曲线和设备链接。希望利用油墨优化功能。

选择 DeviceLink 方法类型作为油墨优化解决方案,并选中颜色空间转换复选框。

对于 SCO 环境也同样适用。但是在 SCO 下,倾向于管理转换而非模拟。因此,当选择颜色空间转换复选框时,源空间就是 PCO 的颜色响应。

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languagefr

Intention de rendu

L'intention de rendu représente la stratégie de mappage utilisée pour convertir les espaces chromatiques.

En général:

  • lors de la création de profils DeviceLink d'optimisation de l'encre, si l'option Simulation de cible ou Conversion d'espace chromatique est sélectionnée, sélectionnez Perceptif dans la liste Intention de rendu. Il s'agit généralement de la meilleure option lors de la conversion entre deux gammes de volume très différent, par exemple, lors de la conversion d'une entrée de couleur d'une gamme supérieure telle que « GRACoL C1 2006 » en SCP de référence CMJN d'une gamme inférieure telle que « SWOP C3 ».
  • Lors de la conversion entre deux gammes similaires (par exemple, lorsque la case Simulation de cible ou Conversion d'espace chromatique est décochée), lorsque la méthode Solution d'optimisation de l'encre est sélectionnée, sélectionnez Colorimétrique relatif dans la liste Intention de rendu.

Limite d'encre totale

La limite d'encre totale est une restriction applicable à la quantité maximale d'encre autorisée en une seule fois pendant l'impression en quatre couleurs. Par exemple, si vous autorisez l'impression simultanée de 100 % des quatre encres, vous obtiendrez une couverture de 400 %.
Il est conseillé d'utiliser les valeurs de limite d'encre totale par défaut recommandées par le logiciel ColorFlow car elles tiennent compte des capacités du périphérique pour une condition d'impression donnée. Les résultats de test indiquent que si vous diminuez la limite d'encre totale sur des valeurs inférieures aux conditions de fonctionnement normales, aucune économie d'encre supplémentaire n'est réalisée.

Pour cette condition de périphérique

Utilisez cette plage de limites d'encre totale

Impression sur papier couché avec presse offset à bande avec sécheur

280–300%

Impression sur papier non couché avec presse offset à bande pour journaux

240%

Impression sur papier couché avec presse offset à feuilles

320–350%

Début noir

Vous pouvez définir la Valeur de départ du noir sur n'importe quelle valeur entre 0 et 60 (la valeur par défaut est 0). Toutefois, il est recommandé de ne pas définir la Valeur de départ du noir sur une valeur supérieure à 30, mais de préférence entre 10 et 25, en particulier lors de la définition de la valeur de départ du noir pour une presse.

Noir maximum

Ce champ indique la quantité maximale de noir pouvant être introduite dans une construction de couleur. Les valeurs standard sont généralement comprises entre 90 et 100 %. Toutefois, en raison de l'utilisation accrue du noir dans la sélection à encre optimisée, vous pouvez régler Valeur maximale du noir sur 100 %.

Force du noir

La résistance du noir définit le niveau de noir disponible dans une construction de couleur.
Des niveaux de résistance du noir inférieurs conservent une quantité correspondante de CMJ dans la construction de couleur. Pour une condition d'impression moyenne, définissez la force du noir sur une valeur comprise entre 75 et 85 %. Si votre processus est strictement contrôlé, il est possible d'utiliser une valeur de résistance du noir supérieure à 85 % et d'obtenir des économies d'encre plus importantes.
Pour atteindre de hauts niveaux de résistance du noir, l'encre noire doit être imprimée à la densité à laquelle elle a été caractérisée. Il n'est pas rare de caractériser le noir à une densité de 1,8 et de l'imprimer à une densité de 2,0 ou supérieure pour les travaux contenant à la fois des images et du texte. Avec de hauts niveaux de résistance du noir, l'impression d'une densité supérieure à celle caractérisée assombrit les images et réduit la saturation (aspect terne). Pour éviter cela, maintenez le contrôle du processus de manière à ce que la densité et les valeurs TVI du tirage de production soient très proches de celles du tirage de caractérisation.

Cases à cocher Simulation cible et Conversion d'espace chromatique

Cochez ces cases pour modifier la couleur de sortie de manière à ce qu'elle soit plus proche de l'espace chromatique source défini.

Dans ce scénario

Procédez ainsi

Vous avez défini une presse offset avec des caractéristiques d'impression correspondant à la condition de périphérique d'une SCP et avez créé des courbes de balance des gris pour simuler une cible. Vous souhaitez appliquer des économies d'encre à cette condition en sortie, mais sans modifier la couleur de simulation sur la presse.

Sélectionnez le type Méthode DeviceLink en tant que Solution d'optimisation de l'encre et décochez la case Simulation cible.
Ce lien de périphérique ne modifie pas la couleur globale et assure des économies d'encre.

Vous avez défini une presse offset avec des caractéristiques d'impression correspondant à la condition de périphérique d'une SCP et avez créé des courbes de balance des gris pour simuler une cible. Vous souhaitez améliorer l'alignement sur votre cible source, par exemple un ciel plus bleu.

Sélectionnez le type Méthode DeviceLink en tant que Solution d'optimisation de l'encre et cochez la case Conversion d'espace chromatique.

Vous avez défini une presse offset avec des caractéristiques d'impression correspondant à la condition de périphérique d'une SCP et avez créé des courbes de balance des gris et un lien de périphérique. Vous souhaitez tirer profit de la fonction d'optimisation de l'encre.

Sélectionnez le type Méthode DeviceLink en tant que Solution d'optimisation de l'encre et cochez la case Conversion d'espace chromatique.

Le même principe s'applique dans le contexte d'une SCS. En revanche, avec une SCS, vous gérez la conversion plutôt que la simulation. Par conséquent, lorsque vous cochez la case Conversion de l'espace chromatique, l'espace source correspond à la réponse couleur de la SCP.

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languagede

Gestaltungstyp

Der Gestaltungstyp ist die Zuordnungsmethode, die für die Farbraumumrechnung verwendet wird.

Wenn Sie druckfarbenoptimierte DeviceLinks erstellen und die Option Zielsimulation oder Farbraumumrechnung aktiviert ist, sollten Sie die Option Farbmetrisch in der Liste Gestaltungstyp auswählen. Bei der Umrechnung zwischen zwei Farbräumen mit sehr unterschiedlichen Bereichen ist dies meist die beste Vorgehensweise, beispielsweise für die Umrechnung einer Farbeingabe mit einem größeren Farbumfang (z. B. GRACoL C1 2006) in eine CMYK-Referenz-PCO mit einem einen kleineren Farbumfang (z. B. SWOP C3).
Wenn die Umrechnung zwischen zwei nicht unterschiedlichen Farbumfängen (z. B. bei deaktiviertem Kontrollkästchen Zielsimulation oder Farbraumumrechnung) erfolgt und das Kontrollkästchen Druckfarbenoptimierung aktiviert ist, wählen Sie die Option Relativ kolorimetrisch in der Liste Gestaltungstyp.

Tinten-Gesamtgrenzwert

Der Tinten-Gesamtgrenzwert gibt die Höchstmenge an Druckfarbe an, die beim Vierfarbdruck auf einmal aufgetragen werden kann. Wenn Sie z. B. für alle vier Druckfarben jeweils 100 % festlegen, entsteht eine Farbdeckung von 400 %.
Es empfiehlt sich, die von der ColorFlow-Software empfohlenen Standardwerte einzuhalten, da diese auf die Leistungen des Geräts bei der jeweiligen Druckbedingung abgestimmt sind. Untersuchungen haben ergeben, dass eine Verringerung der Tinten-Gesamtgrenzwerte auf Mengen unterhalb der normalen Betriebsbedingungen keine wesentliche Druckfarbenersparnis mit sich bringt.

Gerätezustand

Empfohlener Tinten-Gesamtgrenzwertbereich

Heatset-Rollenoffsetdruck auf beschichtetem Papier

280–300 %

Zeitungspapier-Offsetdruck auf unbeschichtetem Papier

240 %

Bogenoffsetdruck auf beschichtetem Papier

320–350 %

Schwarzbeginn

Sie können den Schwarzbeginn auf einen Wert zwischen 0 und 60 setzen (der Standardwert ist 0). Der Wert für den Schwarzbeginn sollte in der Regel nicht höher als 30 gesetzt werden (bevorzugt zwischen 10 und 25). Dies gilt insbesondere für die Definition des Schwarzbeginns für eine Druckmaschine.

Schwarz-Maximalwert
Der Wert „Maximales Schwarz" gibt die Höchstmenge schwarzer Druckfarbe an, die eine Farbzusammensetzung enthalten darf. Diese Maximalwerte liegen üblicherweise zwischen 90 % und 100 %. Da Schwarz jedoch bei farboptimierten Auszügen in großen Mengen verwendet wird, ist es empfehlenswert, für Maximales Schwarz den Wert 100 % anzugeben.

Schwarzintensität

Die Schwarzintensität bestimmt, wie viel Schwarz für eine Farbzusammensetzung verfügbar ist.
Bei niedrigen Werten für die Schwarzintensität bleibt in der Farbzusammensetzung die entsprechende CMY-Menge erhalten. Bei durchschnittlichen Druckbedingungen sollte der Wert für die Schwarzintensität zwischen 75 und 85 % betragen. Wird der Prozess strikt kontrolliert, kann auch eine Schwarzintensität von über 85 % gewählt werden, mit der sich höhere Druckfarbeneinsparungen erzielen lassen.
Bei der Verwendung einer hohen Schwarzintensität muss die schwarze Druckfarbe mit der Dichte gedruckt werden, mit der sie charakterisiert wurde. Üblicherweise wird Schwarz mit einer Dichte von 1,8 charakterisiert. Verwenden Sie jedoch bei Druckerzeugnissen, die sowohl Bilder als auch Text enthalten, eine Dichte von mindestens 2,0. Wird bei einer hohen Schwarzintensität mit einer höheren als der charakterisierten Dichte gedruckt, ergibt dies dunklere Bilder mit einer geringeren Sättigung, die trübe wirken. Sie können dies vermeiden, indem Sie den gesamten Prozess steuern, damit die Dichte- und Tonwerterhöhungswerte im Produktionsdurchlauf möglichst genau den Dichte- und Tonwerterhöhungswerten des Charakterisierungsdurchlaufs entsprechen.

Zielsimulation und Farbraumumrechnung (Kontrollkästchen)

Mithilfe dieser Kontrollkästchen können Sie die ausgegebenen Farben besser an den definierten Ausgangsfarbraum anpassen.

Szenario

Vorgehensweise

Sie haben eine Offset-Druckmaschine mit Druckeigenschaften definiert, die dem Gerätezustand in einer PCO entsprechen, und Graustufenkurven zum Simulieren eines Ziels erstellt. Sie möchten bei dieser Bedingung Druckfarbe einsparen, jedoch ohne die Simulationsfarbe der Druckmaschine zu ändern.

Wählen Sie den Typ DeviceLink-Methode als Druckfarbenoptimierungs-Lösung, und deaktivieren Sie das Kontrollkästchen Zielsimulation.
Dieser DeviceLink verringert den Druckfarbenverbrauch, verändert jedoch die Gesamtfarbwirkung nicht.

Sie haben eine Offset-Druckmaschine mit Druckeigenschaften definiert, die dem Gerätezustand in einer PCO entsprechen, und Graustufenkurven zum Simulieren eines Ziels erstellt. Sie möchten eine bessere Übereinstimmung mit dem Ausgangsmaterial erreichen, beispielsweise das Blau des Himmels optimieren.

Wählen Sie den Typ DeviceLink-Methode als Druckfarbenoptimierungs-Lösung, und aktivieren Sie das Kontrollkästchen Farbraumumrechnung.

Sie haben eine Offset-Druckmaschine mit Druckeigenschaften definiert, die dem Gerätezustand in einer PCO entsprechen, und Graustufenkurven sowie einen DeviceLink erstellt. Sie möchten die Funktion zur Druckfarbenoptimierung nutzen.

Wählen Sie den Typ DeviceLink-Methode als Druckfarbenoptimierungs-Lösung, und aktivieren Sie das Kontrollkästchen Farbraumumrechnung.

Bei einer sekundären Farbausgabe (SCO) kann nach dem gleichen Prinzip verfahren werden. Allerdings befassen Sie sich hierbei mit der Umrechnung und nicht mit der Simulation. Deshalb entspricht der Ausgangsfarbraum bei Aktivierung des Kontrollkästchens Farbraumumrechnung dem Farbein-/ausgabeverhalten der PCO.

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languagees

Procesamiento de color

El procesamiento de color es la estrategia de asignación que se utiliza para convertir espacios de color.

Por lo general:

  • Al crear DeviceLinks de optimización de tinta y tener seleccionada la opción Simulación de objetivo o Conversión de espacios cromáticos, seleccione Perceptual en la lista Procesamiento de color. Suele ser la mejor opción cuando se hace la conversión entre dos gamas que tienen un volumen muy diferente; por ejemplo, la conversión de una entrada de color de gama amplia como "GRACoL C1 2006" a una PCO de referencia CMYK de gama más reducida como "SWOP C3".
  • Al hacer la conversión entre dos gamas parecidas (como cuando la casilla de verificación Simulación de objetivo o Conversión de espacio cromático no está marcada), cuando se selecciona el método Solución de optimización de tinta, seleccione Colorimétrico relativo en la lista Procesamiento de color.

Límite total de tinta

El límite total de tinta (TIL) es una restricción de la cantidad máxima de tinta que se puede aplicar al mismo tiempo durante la impresión en cuatro colores. Por ejemplo, si se permite la impresión simultánea del 100% de las cuatro tintas, se obtendrá una cobertura del 400%.

Se recomienda utilizar los valores predeterminados de TIL que el software ColorFlow recomienda, dado que dichos valores están alineados con la capacidad del dispositivo para una condición de impresión dada. Los resultados de las pruebas demuestran que la disminución de los valores de TIL por debajo de las condiciones normales de funcionamiento no supone un mayor ahorro de tinta.

Para esta condición de dispositivo

Utilice este intervalo de TIL

Impresión en papel con revestimiento con prensa offset de bobina en caliente

280–300%

Impresión en papel sin revestimiento con prensa offset de bobina para periódicos

240%

Impresión en papel con revestimiento con prensa offset de alimentación por hojas

320–350%

Inicio del negro

Es posible definir la opción Comienzo del negro con cualquier valor entre el 0 y el 60 (el valor predeterminado es 0). Sin embargo, se recomienda no definir el valor de Inicio del negro en más de 30, preferiblemente entre 10 y 25, sobre todo al definir este valor para una prensa.

Máximo de negro

El valor de Negro máximo corresponde a la mayor cantidad de negro que se puede introducir en un conjunto de colores. Los valores normales para el negro máximo están entre 90% y 100%. No obstante, dado el aumento del uso de negro en la separación con optimización de tinta, puede ser preferible definir el Negro máximo en 100%.

Fuerza del negro

La fuerza del negro define el nivel de negro disponible en un conjunto de colores.

Con un nivel inferior de fuerza del negro se conserva una cantidad equivalente de CMY en el conjunto de colores. Para una condición de impresión media, se recomienda definir el valor de fuerza del negro entre el 75 y el 85 %. Si el control del proceso es muy riguroso, se puede utilizar un valor de fuerza del negro superior al 85% y conseguir un mayor ahorro de tinta.

Para utilizar niveles altos de fuerza del negro, hay que imprimir la tinta negra con la misma densidad con la que se caracterizó. Es frecuente caracterizar el negro con una densidad de 1,8 e imprimirlo con una densidad de 2,0 o superior en trabajos que contienen tanto imágenes como texto. Cuando los niveles de fuerza del negro son altos, la impresión con una densidad superior a la caracterizada oscurece las imágenes y disminuye la pureza del color, lo que se conoce como aspecto "sucio". Para evitarlo, se debe controlar el proceso para que la densidad y los valores de TVI de la tirada de producción coincidan muy de cerca con la densidad y los valores de TVI de la tirada de caracterización.

Casillas de verificación Simulación de objetivo y Conversión de espacio cromático

Al seleccionar estas casillas de verificación, se cambia el color de salida para que coincida mejor con el espacio de origen definido.

Para este caso

Haga lo siguiente

Se ha definido una prensa offset con características de impresión que coinciden con la condición del dispositivo en una PCO y se han creado curvas de balance de grises para simular un objetivo. Desea aplicar el ahorro de tinta a esta condición en la salida, sin cambiar el color de simulación en la prensa.

Seleccione como tipo de Método de DeviceLink Solución de optimización de tinta y quite la marca de la casilla Simulación de objetivo.
Este DeviceLink no cambiará el color global y proporcionará ahorro de tinta.

Se ha definido una prensa offset con características de impresión que coinciden con la condición del dispositivo en una PCO y se han creado curvas de balance de grises para simular un objetivo. Desea obtener una mejor alineación con el objetivo de origen, como, por ejemplo, un mejor azul cielo.

Seleccione como tipo de Método de DeviceLink Solución de optimización de tinta y marque la casilla Conversión de espacio cromático.

Se ha definido una prensa offset con características de impresión que coinciden con la condición del dispositivo en una PCO y se han creado curvas de balance de grises y un DeviceLink. Desea sacar provecho de la función Optimización de tinta.

Seleccione como tipo de Método de DeviceLink Solución de optimización de tinta y marque la casilla Conversión de espacio cromático.

En el contexto de una SCO se aplica el mismo principio. No obstante, con una SCO lo que se gestiona es la conversión, en vez de la simulación. Por lo tanto, al marcar la casilla de verificación Conversión de espacio cromático, el espacio de origen será la respuesta de color de la salida de color primaria.

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languageit

Tentativo di rendering

Il tentativo di rendering è la strategia di mapping utilizzata per convertire gli spazi colore.

In genere:

  • quando si creano profili DeviceLink di ottimizzazione dell'inchiostro, con l'opzione Simulazione dell'obiettivo o Conversione spazio colore selezionata, selezionare Percettivo nell'elenco Tipo di rendering. In genere questa costituisce l'opzione ottimale durante la conversione tra due gamme di volumi estremamente differenti, ad esempio quando si esegue la conversione da un input colore di gamma più ampio come GRACoL C1 2006 a un PCO di riferimento CMYK di gamma meno ampio come SWOP C3.
  • Quando si esegue la conversione tra due gamme non diverse (ad esempio, quando la casella di controllo Simulazione dell'obiettivo o Conversione spazio colore è deselezionata), con il metodo Soluzione per l'ottimizzazione dell'inchiostro selezionato, selezionare Colorimetrico relativo nell'elenco Tipo di rendering.

Limite inchiostro totale

Il limite di inchiostro totale (TIL, Total Ink Limit) è una limitazione sulla quantità di inchiostro consentita in una sola volta durante la stampa in quadricromia. Ad esempio, se si consente la stampa del 100% dell'intera quadricromia in una sola volta, la copertura risulterà del 400%.
La pratica ottimale consiste nell'utilizzare i valori TIL predefiniti consigliati da ColorFlow poiché tali valori sono allineati con l'apparecchiatura in grado di restituire la condizione di stampa specificata. I risultati dei test dimostrano che se il TIL viene diminuito su valori al di sotto delle normali condizioni di funzionamento, non si verificheranno maggiori risparmi di inchiostro.

Per questa condizione dell'apparecchiatura

Utilizzare questo intervallo TIL

Macchina da stampa offset con fogli continui a caldo che stampa su carta patinata

280–300%

Macchina da stampa offset con fogli continui per giornali che stampa su carta non patinata

240%

Macchina da stampa offset alimentata a fogli che stampa su carta patinata

320–350%

Punto di inizio del nero

È possibile impostare Avvio nero su qualsiasi valore compreso tra 0 e 60 (il valore predefinito è 0). Tuttavia, si consiglia di non impostare il valore Punto di inizio del nero su un valore superiore a 30, bensì su un numero compreso tra 10 e 25, soprattutto quando si definisce il punto di inizio del nero per una macchina da stampa.

Nero massimo

Il nero massimo costituisce il valore più elevato del nero che è possibile introdurre in una combinazione colori. I valori tipici del nero massimo sono compresi tra 90% e 100%. Tuttavia, a causa dell'utilizzo aumentato del nero nella separazione ottimizzata per l'inchiostro, può essere necessario impostare Nero massimo su 100%.

Potenziamento del nero

Il potenziamento del nero imposta il livello di nero disponibile in una combinazione colori.
Livelli più bassi di potenziamento del nero mantengono una quantità corrispondente di CMY nella combinazione colori. Per una condizione di stampa media, impostare il potenziamento del nero su un valore compreso tra il 75 e l'85%. Se il processo è sotto stretto controllo, è possibile utilizzare un valore di potenziamento del nero maggiore dell'85% e risparmiare più inchiostro.
Per eseguire livelli elevati di potenziamento del nero, è necessario che l'inchiostro nero venga stampato in base alla densità con cui è stato caratterizzato. Di solito, il nero viene caratterizzato a una densità di 1,8 e stampato a 2 o con un valore maggiore, in lavori che contengono immagini e testo. Con livelli elevati di potenziamento del nero, la stampa a una densità più elevata rispetto a quella della caratterizzazione scurisce le immagini e riduce la saturazione, creando un aspetto "nebuloso". Per evitare questi effetti, mantenere il controllo del processo affinché i valori di densità e TVI del ciclo di produzione corrispondano in modo quasi identico ai valori di densità e TVI del ciclo di caratterizzazione.

Caselle di controllo Simulazione dell'obiettivo e Conversione spazio colore

Selezionare queste caselle di controllo per modificare il colore di output affinché corrisponda maggiormente allo spazio colore definito.

Per questo scenario

Eseguire questa operazione

È stata definita una macchina da stampa offset con caratteristiche di stampa che corrispondono alla condizione dell'apparecchiatura all'interno di un PCO e sono state create curve con bilanciamento dei grigi per simulare un obiettivo. Si desidera applicare i risparmi dell'inchiostro a questa condizione sull'output ma non si desidera modificare il colore di simulazione nella macchina da stampa.

Selezionare il tipo di Metodo DeviceLink come Soluzione per l'ottimizzazione dell'inchiostro, quindi deselezionare la casella di controllo Simulazione dell'obiettivo.
Questo device link non implica la modifica del colore globale e consente di risparmiare inchiostro.

È stata definita una macchina da stampa offset con caratteristiche di stampa che corrispondono alla condizione dell'apparecchiatura all'interno di un PCO e sono state create curve con bilanciamento dei grigi per simulare un obiettivo. Si desidera un allineamento migliore per l'obiettivo di origine, ad esempio un celeste migliore.

Selezionare il tipo di Metodo DeviceLink come Soluzione per l'ottimizzazione dell'inchiostro, quindi selezionare la casella di controllo Conversione spazio colore.

È stata definita una macchina da stampa offset con caratteristiche di stampa che corrispondono alla condizione dell'apparecchiatura all'interno di un PCO e sono state create curve con bilanciamento dei grigi e un device link. Si desidera sfruttare la funzione Ottimizzazione inchiostro.

Selezionare il tipo di Metodo DeviceLink come Soluzione per l'ottimizzazione dell'inchiostro, quindi selezionare la casella di controllo Conversione spazio colore.

Lo stesso principio si applica nel contesto di uno SCO. Tuttavia, con uno SCO si gestisce la conversione anziché la simulazione. Di conseguenza, quando si seleziona la casella di controllo Conversione spazio colore, lo spazio di origine corrisponde alla risposta colore del PCO.

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languageja

レンダリング インテント
レンダリング インテントは、カラー スペースの変換に使用されるマッピング方法です。

通常:

  • インキ オプティマイズのデバイスリンクを作成する場合には、ターゲット シミュレーションまたはカラー スペース変換を選択して、レンダリング インテントリストで知覚的を選択します。 大幅に異なる 2 つの色域間で変換を行う場合、たとえば、GRACoL C1 2006 のような広い色域のカラー入力から、SWOP C3 のような狭い色域の CMYK リファレンス PCO へ変換する場合などでは、通常はこれが最良の選択肢です。
  • 変換する 2 つの色域に相違点がない場合(ターゲット シミュレーションまたはカラー スペース変換チェックボックスがオフの場合の場合など)は、インキ オプティマイズをオンにし、レンダリング インテントリストで相対的色域を選択します。

総インキ使用量の制限

総インキ使用量の制限(TIL)は、4 色印刷で 1 回に使用できる最大インキ量に関する制限です。たとえば、1 回の印刷の 4 色すべてで 100% まで使用できる場合、インキの総使用量は最大 400% となります。
ColorFlow ソフトウェアで推奨されるデフォルトの TIL 値は、特定の印刷条件に対するデバイスの仕様に基づく値であるため、この値を使用することが最善の方法です。 TIL を通常の操作条件より低い値に設定しても、インキ使用量を節約することはできないというテスト結果が出ています。

デバイス コンディション

推奨される TIL の範囲

ヒートセット型輪転オフセット印刷機、コート紙

280–300%

新聞用輪転オフセット印刷機、非コート紙

240%

枚葉オフセット印刷機、コート紙

320–350%

墨版置換の開始点

墨版置換の開始点は 0 ~ 60 の任意の値に設定できます(デフォルト設定は 0)。 ただし、墨版置換の開始点の設定値を 30 より大きくすることは推奨されません。特に印刷機の墨版置換の開始点を設定する場合は、10 ~ 25 の間の値に設定することを推奨します。

墨版の最大値

墨版の最大値は、カラー設定で指定できるブラック インキの最大量です。 墨版の最大値は、90% ~ 100% の値となるのが標準的です。 ただし、インキが最適化された色版でブラック インキの使用量を増やすために、墨版の最大値を100%に設定することもできます。

墨の強さ

墨の強さでは、カラー設定で使用可能なブラックのレベルを設定します。
墨の強さのレベルを低く設定することにより、そのカラー設定での CMY インキの量が抑えられます。 平均的な印刷条件では、墨の強さを 75 ~ 85% の間の値に設定します。 厳格な管理の下に作業を行う場合、墨の強さを 85% 以上の値に設定して、インキを大幅に節約することもできます。
墨の強さを高く設定して出力するには、キャラクタライズを行った濃度でブラック インキを出力する必要があります。 画像とテキストが含まれるジョブでは、ブラックを濃度 1.8 でキャラクタライズし、濃度 2.0 以上で出力することは珍しくありません。 墨の強さを高く設定して、キャラクタライズした濃度より高い濃度で出力すると、画像が暗くなり、色相が低下します(つまり「濁った」状態になります)。 この問題を回避するには、印刷時の濃度と TVI 値を、キャラクタライズ時の濃度と TVI 値にできる限り近づけるように、プロセス設定を維持します。
[ターゲット シミュレーション]チェックボックスと[カラー スペース変換]チェックボックス
これらのチェックボックスは、設定された入力カラー スペースにより近づくように出力カラーを変更する場合にオンにします。

シナリオ

操作

オフセット印刷機で PCO のデバイス コンディションに合わせた印刷特性が指定され、ターゲットのシミュレーション用にグレー バランス カーブを作成しているとします。出力時にこのデバイス コンディションのインキ使用量を節約し、シミュレーション カラーは変更しないで出力します。

デバイスリンクタイプにインキ オプティマイズを選択し、ターゲット シミュレーションチェックボックスをオフにします。
このデバイスリンクでは、全体のカラーを変更せずにインキ使用量が節約されます。

オフセット印刷機で PCO のデバイス コンディションに合わせた印刷特性が指定され、ターゲットのシミュレーション用にグレー バランス カーブを作成しているとします。空の青さをより忠実に再現するなど、ソースとターゲットの調整を改善します。

デバイスリンクタイプにインキ オプティマイズを選択し、カラー スペース変換チェックボックスをオンにします。

オフセット印刷機で PCO のデバイス コンディションに合わせた印刷特性が指定され、グレー バランス カーブとデバイスリンクを作成しているとします。インキ オプティマイズ機能を使用したいと考えています。

デバイスリンクタイプにインキ オプティマイズを選択し、カラー スペース変換チェックボックスをオンにします。

SCO についても同じ考え方で設定できます。ただし、SCO ではシミュレーションではなく変換を管理します。そのため、カラー スペース変換チェックボックスをオンにする場合、入力カラー スペースでは PCO のカラー特性が使用されます。